機(jī)械刀具在車(chē)削和銑削加工中的應(yīng)用
在車(chē)削鋼件材料加工時(shí),對(duì)于淬硬鋼的加工,超硬材料刀具能夠在很大程度上實(shí)現(xiàn)以車(chē)代磨的加工效果。在切削加工過(guò)程中,合金刀片品牌,由于其切削深度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨削,極大程度上提高了以車(chē)代磨的工作效率,從而降低了加工制造的成本。需要注意的是,在進(jìn)行高硬度機(jī)械部件加工時(shí),要采取低速或中低速的切削方式,防止超硬材料刀具偏離切割軌道。
在車(chē)削鑄鐵件時(shí),對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋的排氣閥座,可以選擇銅、鉬高鉻合金鑄鐵,這種材料的加工一般有車(chē)削和銑削2 種工藝。用PCBN 材料所制的刀具加工灰鑄鐵剎車(chē)盤(pán)時(shí),其切削速度一般在700~2000m/min 適宜。
用PCD 材料制成的刀具銑削鋁合金時(shí), 其速度可達(dá)到300~4000m/min;用PCBN 制成的刀具銑削灰鑄鐵時(shí),其速度一般在1000~2000m/min 范圍內(nèi)。目前, 我國(guó)加工鋁合金缸蓋的PCD 面銑刀切削速度已達(dá)到了4021m/min, 其進(jìn)給速度為5670mm/min,這種效率是我國(guó)20 世紀(jì)90 年代初期引進(jìn)外國(guó)設(shè)備的2 倍。精加工灰鑄鐵缸體的CBN 面銑刀銑削速度也達(dá)到了2000m/min,其效率是硬質(zhì)合金面銑刀的10 倍之多。在玻璃深加工中,銑削玻璃的PCD 螺旋內(nèi)排液面銑刀應(yīng)用為廣泛。
剪板機(jī)刀片精度:
一般剪板機(jī)刀片的平行度在0.03mm,刀片全長(zhǎng)的厚度也不能超過(guò)0.03mm。二能達(dá)到這樣的精度,才能算是一套合格的剪板機(jī)刀片。在后可用測(cè)量工具,先對(duì)比單片的倆頭的的誤差,在卓片測(cè)量正要刀片的精度是否一致,再看接頭處是否有無(wú)縫隙,用手觸摸是否平整無(wú)觸手的感覺(jué)
質(zhì)保:一套優(yōu)質(zhì)合格的剪板機(jī)刀片,在正常的使用下,少著可用一倆年,多著可以用三五年再修磨。所以在采購(gòu)時(shí)一定要問(wèn)清售后保障,簽訂協(xié)議。剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家都會(huì)向用戶(hù)承諾,在一定的期限之內(nèi),如有質(zhì)量問(wèn)題,合金刀片廠家,無(wú)條件的可退可換。而如沒(méi)有這樣的這種承諾,那刀片的質(zhì)量就難以有保障。
注意事項(xiàng);其實(shí),辨別剪板機(jī)刀片是否真正真材實(shí)料,質(zhì)量的優(yōu)劣也很簡(jiǎn)單,只要放平心態(tài),不要圖便宜,具體的去分析,就不會(huì)上當(dāng)。
機(jī)械刀具材料的選擇
切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30~50mm,余量不均,工件表面有硬化層,粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主:切削速度一般為15~20m/min,盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū),但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài),減小了摩擦力,抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類(lèi)刀具硬度高,但抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,不適于余量不均的重型車(chē)削,CBN存在同樣的問(wèn)題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù),可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度,大大提高刀具耐用度,適于高硬度材料和重載車(chē)削粗加工。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(lèi) (YG)、鎢鈷鈦類(lèi)(YT) 和碳化鎢類(lèi)(YW)。加工鋼料時(shí),YG類(lèi)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和韌性好,但高溫硬度和高溫韌性較差:重型車(chē)削時(shí)工件塑性變形大,杭州合金刀片,摩擦劇烈,切削溫度高,因此在重型車(chē)削中很少用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。YT類(lèi)硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結(jié)擴(kuò)散能力和防氧化能力,是重型車(chē)削常用的刀具材料,適于加工鋼料。然而在低速車(chē)削時(shí),切削過(guò)程不平穩(wěn)會(huì)造成YT類(lèi)合金的韌性差,產(chǎn)生崩刃,尤其是加工一些高強(qiáng)度合金材料時(shí),YT類(lèi)硬質(zhì)合金耐用度下降快,合金刀片多少錢(qián),無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。在這種情況下應(yīng)選用YW類(lèi)刀具或細(xì)晶粒、超細(xì)晶粒合金刀具(如643等)。細(xì)晶粒合金的耐磨性好,更適用于加工冷硬鑄鐵類(lèi)產(chǎn)品,效率較YW類(lèi)刀具可提高1倍以上。
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